Priprema uljare za nastupajuću sezonu prerade
Piše: Rudolf Baldasar ing., strojar, ekskluzivni zastupnik tvrtke Pieralisi, jednog od najveæih proizvoðaèa opreme za preradu maslina u ulje.
Na prvom mjestu potrebno je reæi da maslinovo ulje po svojim karakteristikama ne trpi pogreške u preradi, a pogotovo ne higijenski odravano postrojenje.
Danas proizvedeno ekstra djevièansko maslinovo ulje mora zadovoljiti visoke standarde kvalitete koja se oèituje u svim segmentima obrade maslina od stabla do konaènog, vrhunskog proizvoda - ulja. U ovom èlanku obraditi æemo segment koji ja najbolje poznajem, a to je, kako naslov kae priprema uljare da bi se postigao vrhunski rezultat u cijelom periodu prerade ulja.
Na našu alost prerada maslina traje vrlo kratko oko 40 – 60 dana. U tom periodu svi strojevi bivaju izloeni utjecaju masnih para nastalih mljevenjem maslina i lošim provjetravanjem uljare zbog èuvanja neophodno potrebne temperature zraka. Sloj masnoæe na taj se naèin rasporedi na vanjsku stjenku svih površina strojeva, kablova i cjevovoda u samoj uljari. Nakon završetka prerade ovaj masni sloj neodoljivo privlaèi miševe koji u uljari predstavljaju veliku i višestruku opasnost, kao što su:
1. Grizu elektriène instalacije, i to na najmanje dostupnim mjestima, tako da je vrlo teško locirati kvar.
2. Grade gnijezda u skrovitim prostorima, a onda svoje carstvo obiljeavaju urinom za obranu od konkurencije. Ovako nepristojno ponašanje ima za posljedicu jaki i teško odstranjiv vonj koji kasnije moe preèi na ulje.
3. U razdoblju mirovanja uljare miševi ostavljaju izmet po svim strojevima, koji onda moe, dospjeti u ulje u periodu prerade.
Najjednostavniji naèin otklanjanja svih ovih šteta je sprjeèavanje uzroka. Po mojim iskustvima najbolje se pokazao elektronski ureðaj koji odašilje ultrazvuèno upozorenje da je mjesto veæ zauzeto, košta oko 100,00 kn i zove se „maus stop“. Mogu se upotrebljavati i razne vrste otrova, ali to se nije pokazalo dovoljno uèinkovito na dui period.
Znaèi bez obzira na estetsku vanost èistoæe svih strojeva, èišæenje je neophodno i zbog gore spomenutog, a i radi jednog još vanijeg razloga. Nakon prestanka prerade sve cijevi kojima je prolazilo ulje zadrale su dio taloga i uljnih ostataka koji u doticaju sa zrakom oksidiraju i postaju uegle i pljesnive. Ova pojava je normalna i ne moe se sprijeèiti bez posebnog skupog ureðaja za pranje cjevovoda (t.z.v. CIP). Postoji i kompromisno rješenje koje je po mojem iskustvu najprihvatljivije, svaku sezonu treba zamijeniti sve plastiène cijevi kojima teèe ulje. Trošak ove operacije je beznaèajan u odnosu na kolièinu prvih preraðenih maslina èije ulje æe naiæi na cjevovod koji se ni uz izuzetan trud ne da oèistiti od neugodnih mirisa. Slijedeæa neophodna operacija je i mehanièki otvaranje i pranje svih pumpi koje pretaèu ulje. Ovu operaciju potrebno je obaviti odmah nakon završetka tekuæe sezone, takoðer treba dobro oprati sve inox cijevi, cijevne spojeve i tankove u procesu prerade. Kod ureðaja za pranje maslina potrebno je detaljnije èišæenje ploæe – difuzora zraka èije se rupice djelomièno zaèepe pa ne propuštaju dovoljnu kolièinu zraka, kao i èišæenje od nakupljenog blata na svim izloenim površinama i pumpama.
Dakle kada smo obavili sve ove higijenske radove potrebno je posvetiti panju mehanièkoj ispravnosti svih strojeva. U periodu prerade strojevi su izloeni velikoj vlazi i mehanièkim naprezanjima, ali bez obzira na te teške uvijete rijetko dolazi do kvarova u samom periodu prerade. Èesto mi se dešavalo da je postrojenje uredno završilo preradu, a slijedeæu godinu nisam mogao pokrenuti centrifugu. Do kvara dolazi u periodu mirovanja i to uglavnom zbog neispravno izvršenog pranja i konzerviranja strojeva. Pranje svih rotirajuæih strojeva treba izvršiti više puta sa što manjom kolièinom vode, a nikako ne upotrebljavati visokotlaènu pumpu za pranje i to sa vruæom vodom, ovaj ureðaj moemo slobodno koristiti za pranje svih dijelova stroja gdje u blizini nema kugliènih leajeva. Dovoljna je najmanja kolièina vlage ili vodene pare, pa da doðe do oksidacije visoko poliranih površina dosjeda rotirajuæih dijelova leaja koji onda izazivaju daljnje ubrzano trošenje, veliku buku i na kraju lom vanijih i skupljih dijelova strojeva. Osim naèina pranja vano je omoguæiti i sušenje unutarnjih dijelova strojeva u koje je mogla prodrijeti ili zaostati voda, kao što su horizontalne centrifuge – dekanteri i vertikalne centrifuge – separatori. Na dekanteru najbolje je omoguæiti cirkulaciju zraka kroz bubanj jer u suprotnom u periodu ljeta dolazi do isparavanje nataloene vode i eventualne moguænosti da isparena voda dospije u leaj preko djelomièno ošteæene brtve (O.P. semeringa). Separetor je najbolje ostaviti rastavljen i dobro osušen. Tako suhe i èiste dijelove moe se pokriti pamuènom krpom da se zaštite od prašine, a nikako sa najlonskim platnom koje æe pospješiti kondezaciju vode i time ubrzano oksidiranje.
I na kraju zakljuèak, nakon dugogodišnjeg iskustva u Hrvatskoj i u svijetu, argumentirano mogu reæi da svako postrojenje a pogotovo uljara zahtjeva struèni pregled i defektaciju svih strojeva i njihovih leajeva, dva puta godišnje. Poslije prerade i prije prerade. Na ovaj naèin klijenti neæe doivjeti neugodno iznenaðenje kada u preradi njihovih maslina doðe do havarije i nepoznatog vremena zastoja, a vlasnik uljare izbjeæi æe velike neugodnosti sa klijentima i daleko veæe troškove otklanjanja kvara do kojega nije trebalo ni doæi.
C.V. Rudolf Baldasar ing. Brodostrojarstva, 01.11.1984 poloen ispit za strojara I klase, 11 godina navigacije na bivšoj Jugoliniji i Brodospasu, od 1990 50% suvlasnik privatne firme COM-ING-TRADE, a od 1997 samostalni vlasnik firme BALDASAR d.o.o.
U sektor uljarstva ušao veæ 1992 a ekskluzivni predstavnik firme PIERALISI postao 01.01.2005.
Odraðeno: 50 uljara u HR i preko 100 u svijetu (Abecedno: Albanija, Alir, Australija, Èile, Egipat, Juna Afrika, Libanon, Novi Zeland, Sirija, Tunis. (Pogledati na www.baldasar.hr).
Iskustva: Remont, Odravanje, Montaa, Projektiranje optimalnog i funkcionalnog prostora sa tehnièkim rješenjima postizanja optimalne uèinkovitosti postrojenja.
